Te mostramos cómo la automatización de bodegas puede mejorar la productividad logística. Gana en rapidez, seguridad y productividad en la bodega gracias a los distintos sistemas automáticos.
Las bodegas automáticas son instalaciones logísticas donde toda la mercadería se manipula de forma robotizada. Entre todas sus ventajas destacan la productividad, la alta disponibilidad, la absoluta seguridad de la carga y el inventario permanente gracias al histórico de movimientos.
La logística automatizada contempla la introducción y consolidación de todo tipo de tecnologías en las fases que componen la cadena logística. Soluciones como los robots autónomos o los sistemas de almacenaje automáticos complementan el trabajo de los operarios y optimizan sus tareas.
Automatizar una bodega es una solución ideal para aquellas compañías que quieren optimizar su capacidad de almacenaje y sus operativas. En este artículo nos adentramos en el proceso de automatización total o parcial de las operativas de una bodega en base a las necesidades de cada compañía.
La logística inteligente es el proceso de adopción de nuevas tecnologías en todas las operaciones que tienen lugar en la bodega. Estas tecnologías promueven la automatización de procesos para aspirar al máximo rendimiento, eliminando sobrecostes y garantizando ciclos de trabajo 24/7
Los robots de bodega son soluciones avanzadas destinadas a incrementar el rendimiento de cualquier instalación logística. La tecnología aporta una mayor velocidad, precisión y seguridad a operativas tan variadas en bodegas como las tareas de almacenaje o la preparación de pedidos.
Un tren logístico es un equipo de manutención que se mueve por las zonas de la bodega mediante la conducción de un operario. A diferencia de un transportador de pallets, esta solución puede resultar ineficiente cuando aumenta la densidad de entrada y salida de mercadería en la bodega.
Una bodega de temperatura controlada es una instalación logística donde se deposita mercadería en un entorno ambiental concreto. Estas bodegas pueden incorporar cualquier sistema de almacenaje, siendo los automáticos los más eficientes para mantener la mercadería a temperatura controlada.
Un robot colaborativo o cobot es una máquina diseñada para operar junto a los operarios en una cadena de producción o una bodega. A diferencia de los robots industriales, no sustituyen las funciones de los operarios, sino que complementan sus tareas más repetitivas o que suponen un mayor desgaste.
Las estanterías automatizadas son aquellas en las que las entradas y salidas de mercaderías se realizan de forma robotizada. Estos sistemas de almacenaje aportan una gran productividad y una alta disponibilidad las 24 horas al día.
Una bodega semiautomática se caracteriza por combinar la eficiencia de la tecnología con el valor añadido que aporta el factor humano. El sistema de almacenaje semiautomático por excelencia es el Pallet Shuttle, aunque también podemos encontrar otras operativas semiautomáticas en las bodegas.
Automatizar la logística de una bodega garantiza flujos continuos de mercaderías y la seguridad de productos, equipos y operarios. La implementación de sistemas automatizados optimiza el espacio de almacenaje y asegura la eficiencia máxima en las operaciones logísticas.
Los AMR y los AGV son dos sistemas de transporte automático que dinamizan los trayectos entre dos zonas de una bodega o centro de producción. Mientras que los AGV se desplazan siguiendo una ruta predefinida, los AMR ajustan su ruta constantemente gracias a la inteligencia artificial.
El pick-to-tote es una forma de preparar pedidos en que la mercadería se clasifica en contenedores de plástico. Cada uno de ellos contiene los artículos que conforman un mismo pedido, lo que facilita su posterior traslado a la zona de consolidación y despachos.
La preparación de pedidos goods-to-person reduce el flujo de movimientos de los operarios dentro de la bodega y su intervención en el picking. Esta operativa no solo garantiza una mayor eficiencia del picker, sino también la supresión de errores derivados de la gestión manual
Un elevador de pallets es un transportador vertical que se utiliza en la bodega para salvar alturas o conectar circuitos de transporte. Si bien constituye un elemento importante de una bodega automática, un elevador también se asocia a un modo manual de trabajo.
Cinco ejemplos de almacenes automatizados donde la robotización reduce errores y aumenta la productividad y la seguridad. Almacenes instalados por todo el mundo, para diferentes clientes de distintos sectores y con soluciones de almacenaje para pallets y para cajas.
El silo automático se ha convertido en una solución habitual para compañías con un amplio volumen de recepciones y despachos. La estructura, sustentada por las propias estanterías, aprovecha el espacio disponible y la automatización aporta la máxima productividad.
La pandemia del coronavirus ha acelerado el proceso de automatización de la logística. Gracias a la automatización, se respetan las medidas de protección y de distanciamiento físico, a la vez que se asegura una operatividad ininterrumpida.
Los sistemas de almacenamiento automático reducen los errores y aumentan la productividad y la seguridad de la carga en la bodega. Existen diferentes tipos de sistemas de almacenamiento automático, que se ajustan a las características y a las necesidades logísticas de cada empresa.
En un ciclo combinado el transelevador recoge el producto en la cabecera de la bodega y lo traslada a la ubicación asignada. Después, retira otra unidad de carga y la conduce hasta el transportador de salida o a la ménsula que se sitúa al final del pasillo de la bodega automática.
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