Pallet Shuttle automático

Pallet Shuttle automático

Sistema de almacenaje automático de paletización por compactación que utiliza un Pallet Shuttle automático, o carro eléctrico, y sistemas de manutención automáticos para aumentar la capacidad y productividad de la bodega.

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Producto

Pallet Shuttle automático: la unión hace la fuerza

Este sistema supone la incorporación de sistemas automáticos en los procesos de manutención de las bodegas compactas, facilitando a las empresas la diferenciación de su oferta de productos y servicios, gracias a la reducción de costos y al aumento de las prestaciones de la cadena logística.

En esta solución de almacenaje se sustituyen las grúas por transelevadores o lanzaderas que transportan en su cuna el Pallet Shuttle y la carga. El carro se introduce en los canales de almacenaje y posiciona cada uno de los pallets en el hueco más profundo que esté libre. Todo ello siguiendo las órdenes lanzadas por el software de gestión de bodegas Easy WMS.

En definitiva, el Pallet Shuttle automático es el resultado de fusionar la optimización de la capacidad de almacenaje de los sistemas compactos, con la reducción de los tiempos empleados en cada operación propia de los sistemas automáticos.

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Ventajas

La unión de todos los beneficios de la compactación y de la automatización

  • Máximo ahorro de espacio en sistemas compactos con canales de almacenamiento de hasta 40 metros de profundidad y racks de más de 40 metros de altura.
  • Rápido desplazamiento del carro eléctrico que reduce los tiempos de entrada y despacho de la mercadería.
  • Gran incremento en el número de ciclos/hora respecto a otros sistemas de almacenaje.
  • Sistema producto a hombre, por lo que la carga se desplaza automáticamente hasta los puestos de picking.
  • Los supercondensadores del carro se cargan automáticamente mientras están a bordo del transelevador o lanzadera, por lo que el carro siempre está a punto.
  • Ahorro de costos en equipos de manutención, en superficie de bodega, personal y energía (especialmente en cámaras frigoríficas).
  • Sistema que permite diferentes configuraciones en función del número de referencias, cantidad de pallets y movimientos requeridos en cada caso.
  • Las bodegas automáticas compactas con Pallet Shuttle ofrecen una absoluta seguridad para los operarios, para la carga y para la propia instalación.
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Aplicaciones

Pallet Shuttle automático: la solución perfecta para una circulación de productos intensiva

La instalación de una bodega automática compacta con Pallet Shuttle es especialmente aconsejable en aquellos casos en los que se requiera alcanzar un notable incremento de la productividad y, por lo tanto, se necesite mover un elevado número de pallets/hora.

En general, esta solución es apropiada en los siguientes casos:

  • Para almacenar referencias paletizadas de alta densidad y productos de almacenaje masivo.
  • Para bodegas con referencias de consumo medio y gran consumo o con gran número de pallets.
  • Instalaciones donde se precisen rendimientos muy elevados, con una alta rotación de productos y donde sea imprescindible el aprovechamiento máximo del espacio.
  • Cámaras frigoríficas, se reduce el volumen que es necesario refrigerar, con el consiguiente ahorro en costos energéticos, además de resultar innecesaria la presencia de operarios en ambientes a baja temperatura, lo cual aumenta considerablemente el número de movimientos.
  • Búfer de almacenaje temporal.
  • Ideal para racks profundos, con entradas y salidas masivas del mismo producto.
El sistema Pallet Shuttle automático es idóneo para bodegas con productos de gran consumo.
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Variantes

Bodega automática compacta con Pallet Shuttle

En las instalaciones automáticas con Pallet Shuttle se sustituye la grúa por equipos de manutención automáticos, transelevadores o lanzaderas. Con ello, se logra una considerable reducción de los tiempos empleados en cada operación.

La elección del equipo de manutención dependerá del número de movimientos de entrada y salida, el número de referencias y la cantidad de pallets por referencia o lote. La diferencia fundamental entre los dos sistemas radica en la cantidad potencial de pallets que es capaz de mover una solución con lanzaderas frente a una con transelevadores, ya que esta cantidad se multiplica por el número de niveles que tenga la instalación.

  • Pallet Shuttle automático con transelevador

    Un transelevador es el responsable de hacer los movimientos desde las posiciones de entrada y salida de la bodega hasta cualquier canal de almacenaje. El Pallet Shuttle se encarga de mover los pallets desde la cuna del transelevador hasta su ubicación en el canal correspondiente.

    Generalmente, se instalan dos bloques de racks de almacenaje por compactación, uno a cada lado del pasillo de trabajo. Esta configuración permite una mayor capacidad, ya que el pasillo principal es de reducidas dimensiones (inferior a 1.600 mm). Por otro lado, el uso de transelevadores permite que la altura de almacenaje pueda llegar a superar los 40 m de altura.

    Además de mayor capacidad, gracias a su integración con el sistema de gestión Easy WMS, este sistema posibilita un mayor número de ciclos/hora y un perfecto control del stock y de todos los movimientos que se realizan en la bodega, aumentando por tanto la productividad.

  • Pallet Shuttle automático con lanzadera

    En esta solución se instala una estructura a modo de pasarela con carriles guía que permite el movimiento de una lanzadera por cada nivel. Al igual que con los transelevadores, se suelen instalar dos bloques de racks de almacenaje por compactación, uno a cada lado del pasillo de trabajo.

    La lanzadera es un transportador no continuo de pallets que circula sobre raíles en línea recta trasladando la mercadería de un punto a otro de la bodega. A su vez, incorpora otro elemento de transporte a bordo donde se ubica el Pallet Shuttle, con cadenas de arrastre para pallets. Para comunicar los diferentes niveles que componen la instalación se utilizan elevadores que realizan los movimientos en altura.

    Toda la gestión y el control automático, con los criterios de funcionamiento, ubicación, asignación, preparación, etc., se efectúan mediante el software de gestión de bodegas Easy WMS.

    En las instalaciones con lanzaderas el número de movimientos o de ciclos/hora se multiplica por el número de niveles de que dispone la bodega. Es el sistema de almacenamiento por compactación más eficiente cuando se necesita combinar una alta capacidad con un elevado número de movimientos.

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Datos técnicos

Anchura del pallet 1.200 mm
Profundidad del pallet 800 / 1.000 / 1.200 mm
Capacidad de la carga Hasta 1.500 kg
Ruedas 8
Velocidad de traslación sin carga Ambiente: 110 m/min / Frío: 76 m/min
Velocidad de traslación con carga 70 m/min
Tiempo de elevación 2 s
Temperatura de trabajo Ambiente: de 5 a 45 ºC / Frío: de -30 a 5 ºC
Batería Supercondensadores
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Galería

El Pallet Shuttle automático garantiza la máxima eficiencia en los sistemas de almacenaje penetrables El carro satélite se introduce en los canales de almacenaje para compactar los pallets Gracias a la ayuda de un transelevador, el APS puede operar a diferentes alturas En bodegas automatizadas, el APS es el sistema ideal para automatizar la carga y descarga de pallets El sistema Pallet Shuttle garantiza el aprovechamiento máximo del espacio en estanterías de gran altura El APS se posiciona en un canal de almacenaje y sitúa los palets en el hueco más cercano para ser descargado Este robot garantiza aprovechar la capacidad de las estanterías de hasta 40 m de profundidad Los carros automáticos pueden soportar una carga máxima de hasta 1.500 kg Los carros eléctricos incorporan baterías de litio que evitan el uso de cableado Los carros satélites automáticos disponen de componentes de seguridad como centradores de pallets o topes de carril, entre otros El mantenimiento del sistema Pallet Shuttle con transelevador es sencillo gracias a su armario eléctrico El SGA de Mecalux, EASY WMS, administra las tareas del Pallet Shuttle automático En bodegas de poca rotación, no es necesario contar con un carro para cada carril, basta tener un elevador para ubicarlos según las necesidades Los carros automáticos tienden a estar conectados a otros sistemas de transporte automáticos como los transportadores El canal de almacenaje debe adaptarse para que el Pallet Shuttle pueda introducirse en cada carril El carro automático cuenta con múltiples componentes de seguridad como escáner o detector de pallets La combinación de transelevador y APS maximiza la capacidad de almacenaje, pues solo se requiere un pasillo de pequeñas dimensiones Dos transelevadores con carros automáticos, junto con EASY WMS, garantizan una completa automatización de la bodega, incluso en casos de mucha rotación El transelevador es el responsable de guiar el carro automático hasta el canal de almacenaje donde se ubica la mercadería El sistema Pallet Shuttle automático se puede adaptar a bodegas de poca altura La unión de transelevador y APS optimiza la capacidad de almacenaje en instalaciones de gran altura El carro satélite automático es adaptable a pallets con diferentes unidades de carga El sistema Pallet Shuttle con transelevador es adaptable a productos de diferentes sectores e industrias En las racks de compactación con Pallet Shuttle se puede destinar el nivel inferior a picking dinámico para aprovechar el espacio de la bodega La combinación entre lanzadera y APS garantiza una gran capacidad de almacenaje y un alto número de ciclos Los sistemas automáticos como APS son ideales para cámaras frigoríficas, pues son plenamente resistentes a las condiciones ambientales extremas Combinar sistemas automáticos con una estructura autoportante optimiza la capacidad de una instalación de almacenaje La lanzadera introduce el APS en el carril para que ordene los pallets con tan solo una acción La lanzadera es la encargada de introducir el carro automático en cada uno de los pasillos de almacenaje Habitualmente se emplean elevadores para carros automáticos a fin de automatizar los procesos sin la necesidad de contar con un transelevador La lanzadera cuenta con su propio piso de mantenimiento para garantizar la seguridad y el funcionamiento del sistema Las lanzaderas funcionan de forma autónoma entre ellas, lo que acelera el flujo de mercaderías en la bodega Los sistemas de almacenaje de APS con lanzadera están dotados de elementos de seguridad para que los operarios controlen el adecuado funcionamiento de las operaciones El sistema carro satélite dispone de múltiples elementos de seguridad, como por ejemplo las plataformas de acceso La instalación de un sistema APS puede optimizar bodegas de poca altura En instalaciones de gran capacidad, los carros automáticos se han consolidado como el sistema de gestión de bodegas más efectivo Los Pallet Shuttle automáticos garantizan la reducción de costes energéticos en bodegas con cámaras frigoríficas Mediante un pasillo con lanzadera, el carro automático puede operar en diferentes módulos de la misma bodega El sistema de Pallet Shuttle se puede combinar con vehículos AGV para lograr la completa automatización de la bodega

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