Verlhac: operativa automática a pleno rendimiento

Verlhac Logistique: logística a medida

Verlhac Logistique es un operador 3PL que proporciona servicios de almacenaje y transporte a compañías de todos los sectores industriales. La empresa posee 33.800 m² en Francia dedicados al almacenaje y donde gestiona los productos de sus clientes.

• Año de fundación: 1957
• Nº de bodegas 5
• Superficie total de almacenaje: 33.800 m²
• Nº de empleados: 70

¿Cómo optimizar la altura de una bodega cuando no se pueden superar unas determinadas dimensiones? El operador 3PL Verlhac respondió a este reto logístico con la colaboración de Mecalux. La compañía ha estrenado un nueva bodega  de 1.024 m² en Cahors, al sur de Francia, donde gestiona los productos de uno de sus principales clientes: ANL Packaging, fabricante de envases plásticos termoformados.

Durante la fase de montaje y mientras Verlhac Logistique buscaba la mejor solución de almacenaje para resolver sus necesidades logísticas, se topó con un inconveniente: la bodega se halla muy próxima a un aeródromo y las dimensiones del edificio no podían superar los 10 metros de altura. La propuesta de Mecalux fue ingeniosa y eficiente. “Colocó la bodega en un foso de 2 metros de profundidad para lograr la capacidad de almacenaje que necesitábamos, respetando la normativa en cuanto a la altura del edificio”, afirma Michel Verlhac, presidente de Verlhac Logistique.

En los últimos años, ANL Packaging ha aumentado su ritmo de producción. Ante este escenario, Verlhac explica que el nueva bodega debía apoyar su crecimiento: “Teníamos que dar cabida al mayor número de productos en el mínimo espacio posible”. Además de optimizar el espacio, las necesidades logísticas de Verlhac Logistique también pasaban por disponer de una solución que garantizara un mínimo de movimientos por hora porque, según el presidente, la compañía debía estar preparada para “afrontar la llegada de más productos y la expedición de un número creciente de pedidos”.

Pallet Shuttle automático: agilidad en un espacio optimizado

"Al poner en marcha el nueva bodega, nuestra prioridad era absorber el aumento de la producción de ANL Packaging, así como agilizar la entrada y salida de la mercadería en el momento oportuno", señala Verlhac.

Ambas empresas trabajan literalmente codo con codo. ANL Packaging también ha inaugurado una bodega justo enfrente del edificio de Verlhac Logistique para que las dos instalaciones puedan coordinar y agilizar la distribución de la mercadería. Para ambos proyectos, las compañías han recurrido al mismo sistema de almacenaje de Mecalux: el Pallet Shuttle automático.

“Mecalux nos propuso el sistema Pallet Shuttle automático con transelevador porque esta solución aprovecha la superficie disponible sin perder dinamismo en los flujos de mercadería”, añade el presidente de Verlhac Logistique. Este sistema es completamente automático. El carro motorizado se encarga de mover los pallets por el interior de los canales de almacenaje con total autonomía. Por el pasillo de almacenaje, un transelevador bicolumna ejecuta los movimientos desde las posiciones de entrada y salida de la bodega hasta cualquier canal de almacenaje, siguiendo en todo momento las indicaciones del software de Mecalux.

La bodega automática, equipada con dos bloques de racks de 10 metros de altura, proporciona una capacidad de almacenaje de 2.240 pallets en aproximadamente 900 m². Igualmente, las ubicaciones se han personalizado con el propósito de poder almacenar dos medidas de pallets de hasta un máximo de 1.000 kg por cada uno de ellos.

“Estamos satisfechos con el sistema Pallet Shuttle automático. Gracias a esta solución 100% robotizada hemos ganado en rapidez, precisión y seguridad en las tareas de almacenaje de los productos de nuestro cliente”, comenta Verlhac.

Gestión más eficiente

Verlhac Logistique también ha instalado el sistema de gestión de bodegas Easy WMS de Mecalux para controlar el inventario en tiempo real dentro de la bodega automática. “Queríamos un programa que hiciera un seguimiento de los movimientos de los productos y dirigiera también las operativas que se efectúan en nuestra bodega automática”, expone el presidente.

El software de Mecalux identifica cada producto al llegar a la bodega automática. Para ello, el puesto de inspección de entradas instalado al inicio del circuito de transportadores lee automáticamente la etiqueta con el código de barras que lleva cada pallet. Allí se verifica que el pallet corresponda con el que el ERP (software integrado de gestión empresarial) ha notificado previamente y se comprueban las dimensiones y el estado. Acto seguido, Easy WMS hace una serie de cálculos teniendo en cuenta el número de huecos vacíos, la referencia y el nivel de demanda para asignar una ubicación dentro de las estanterías. Es entonces cuando interviene la robotización y, mediante transportadores, el transelevador y el carro Pallet Shuttle, se encargan de trasladar automáticamente el pallet hasta la ubicación correspondiente.

“Las operativas de la bodega automática tenían que ser perfectas, por lo que era indispensable que el software de gestión se comunicara con nuestro ERP”, afirma Verlhac. Los dos sistemas se han integrado para intercambiar información y datos sobre el estado de la bodega y las necesidades del negocio como, por ejemplo, los artículos que van a llegar a la bodega o los pedidos que ha solicitado un cliente y que hay que despachar cuanto antes.

Una vez almacenados los pallets, el software de gestión puede conocer el estado de toda la mercadería en tiempo real e informar al ERP de Verlhac Logistique. A la hora de despachar los pallets, el ERP vuelve a avisar al software de Mecalux de los pallets que necesita para que este gestione la orden de extracción de los mismos en función de la ruta de transporte del pedido solicitado.

Personalizado al milímetro

El operador 3PL Verlhac Logistique se ha beneficiado de una solución de almacenaje personalizada por Mecalux con la que ha obtenido la capacidad de almacenaje que necesita y, a la vez, cumpliendo las normativas establecidas en la zona en cuanto a la altura del edificio.

La compañía ha aprovechado las ventajas que aportan la automatización y la compactación para modernizar su logística y mejorar el servicio que presta a sus clientes. Gracias a la automatización, Verlhac Logistique ahora cuenta con una cadena de suministro flexible y preparada para afrontar los retos futuros.

El sistema Pallet Shuttle automático es la solución que necesitábamos para optimizar el espacio y obtener una mayor capacidad de almacenaje. Además, al contar con una operativa completamente automática, hemos asegurado un flujo constante de entradas y salidas.