La empresa brasileña Ypê mejora su productividad gracias a una gran bodega automática con una amplia zona de preparación de pedidos

Analizando las necesidades

El principal centro productivo de Ypê se encuentra en Amparo, población cercana a la ciudad de São Paulo. Las necesidades crecientes de la compañía requirieron la construcción de un gran centro logístico próximo a las plantas de producción, desde el cual pudiera ofrecer un servicio global y, a la vez, reducir costos.

La colaboración de Mecalux con Ypê fue muy estrecha desde los comienzos del desarrollo del proyecto hasta la puesta en marcha final. El suministro realizado por Mecalux incluía las estanterías y estructuras de la bodega, los equipos automáticos de manutención interna, la construcción del área de picking y la implementación del software Easy WMS (programa de gestión de bodegas de Mecalux), que es el cerebro que gobierna y controla las operativas del centro logístico.

Solución adoptada: bodega autoportante

La parte más impactante del proyecto desarrollado por Mecalux es la instalación de una bodega de construcción autoportante con una capacidad total de 24.168 pallets de 1.000 x 1.200 mm con un peso de 1.300 kg.

Al ser autoportante, las estanterías son parte fundamental de la estructura del edificio y sobre ellas se colocan los cerramientos. Además de su propio peso, deben soportar el de los pallets almacenados, la fuerza del viento en base a las características del lugar, el empuje de los equipos de manutención y el riesgo sísmico que le corresponde por zona y según las normativas del país.

Los edificios anexos al centro logístico de Ypê son de construcción tradicional y, justo al lado de la bodega automática, se ha previsto un espacio libre para una futura ampliación.

En la actualidad, esta bodega de 29,5 m de altura, 107,5 m de longitud y 49,5 m de ancho tiene un total de ocho pasillos de almacenaje, con estanterías a ambos lados, de las cuales cinco son de doble profundidad y tres de simple.

Por cada pasillo se ha dispuesto un transelevador de tipo bicolumna que realiza automáticamente los movimientos entre las ubicaciones y los transportadores, colocados en la cabecera de la bodega.

Para el cálculo estructural de una bodega autoportante se tiene en cuenta el propio peso, el de la mercancía almacenada, las fuerzas del viento tanto a presión como a succión en base a la zona donde se construye, el peso de la nieve que indican las normativas, los empujes de los transelevadores y, ya por último, la sismicidad correspondiente al territorio en el que está situado.

La bodega se distribuye en las siguientes zonas:

• A) Bodega
• B) Puestos de entrada
• C) Circuito de transportadores de cabecera
• D) Puesto de salidas directas
• E) Canales de picking

Las entradas de los pallets que van al silo se produce a través de tres puestos habilitados con control de gálibo y el equipo de inspección de entradas. Este espacio se encuentra ubicado en la zona de muelles de recepción de mercancía, ocupando uno de los laterales de la bodega. Un transportador con capacidad de acúmulo los traslada a la cabecera frontal, donde se han dispuesto los transportadores del circuito principal.

Un gran porcentaje de los pallets que salen del silo lo hacen con destino a la zona de picking. A día de hoy, hay dispuestas cinco agrupaciones de canales dinámicos y una de pallets colocada en el propio suelo de la bodega.

Cada agrupación contiene 66 canales con capacidad para tres pallets. La alimentación se realiza a través de lanzaderas que los trasladan de forma automática desde posiciones específicas de la cabecera hasta los canales dinámicos. La ligera inclinación con la que están montados los canales permite que el pallet se desplace por gravedad hasta la posición libre más cercana a los pasillos de trabajo.

Entre los cinco grupos suman un total de 330 canales con capacidad para 990 pallets; cada canal está destinado a una sola referencia. Además, se dispone de 138 posiciones de pallets en el suelo que se alimentan directamente mediante carretillas convencionales.

La consolidación de los pedidos, una vez los pallets ya han pasado por las enfardadoras, se lleva a cabo en el área destinada a las precargas, cercana a los muelles de carga.

El centro logístico de Ypê también dispone de estanterías dinámicas para almacenar productos de gran consumo que no entran en el silo automático. Esta zona, próxima a los muelles, funciona como un cross-docking, actuando las estanterías dinámicas como búfer.

Easy WMS: responsable del control del centro logístico

Easy WMS es un potente sistema de gestión de bodegas desarrollado por Mecalux con el que se pueden gestionar todas las necesidades propias de la bodega, interviniendo desde que se recibe la mercancía hasta que el pedido se ha expedido.

Entre todas las funciones que Easy WMS es capaz de realizar, destaca la recepción y registro de los pallets que entran en la bodega, la gestión de las ubicaciones en base a algoritmos o reglas parametrizables, el control de las salidas siguiendo criterios de FIFO y trazabilidad, la preparación de los pedidos, la consolidación, la emisión de etiquetas, la documentación previa a la expedición, etc. Todo ello con la gran ventaja de que se reducen al mínimo los errores derivados de la gestión manual.

Además, el sistema de gestión de bodegas Easy WMS de Mecalux está conectado en todo momento y de forma directa con el ERP de Ypê, del que recibe la información previa y al que informa de las salidas ejecutadas.

Beneficios para Ypê

• Mayor capacidad de almacenaje: la bodega autoportante de Ypê permite ubicar 24.168 pallets de 1.000 x 1.200 mm con un peso de 1.300 kg cada uno en una superficie de 5.200 m².
• Ahorro de costos: la automatización de los distintos procesos de almacenaje hacen que Ypê gane en eficiencia a la vez que reduce los costes de operativa.
• Flexibilidad para un futuro crecimiento: se ha habilitado una zona al lado de la bodega automática para poder ampliar la capacidad de almacenaje en base a las futuras necesidades de la empresa.
• Gestión de la bodega: gracias al SGA de Mecalux Easy WMS, Ypê controla todos los procesos y operativas que se producen dentro de la bodega.